龍門加工-臥式銑床加工路線的制定

加工階段劃分的依據對于一些加工質CNC銑床加工量要求較高或較複雜的零件，通常將整個工藝路線劃分爲以下幾個階段：

粗加工階段——主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生産率。

台中CNC加工半精加工階段——完成次要表面的台中機械加工加工，並爲主要表面的精加工做准備。

精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質量

光整加工階金屬加工段——對于表面粗糙度和尺寸精度要求很高的銑床加工表面，還需要進行光整加工階段。這個階段的主要目的是提高表面質量，一般不能龍門加工用于提高形狀精度和位置精度。

常用的加工方法有金剛車（镗）、研磨、珩磨、超精加工、CNC搪床加工鏡面磨、抛光及無屑加工等。

機加工順序的安排依據“基面先行，先粗後精，先主後次”的原則CNC加工進行。對主軸零件一般准備好中心孔後，先加工外圓，再加工內孔，並注意粗精加工分開進行臥式銑床主軸加工工藝中，以熱處理爲標志，調質處理前爲粗加工，淬火處理前爲半精加工，淬火後爲精加工。這樣，把各階段分開後，保證了主要表面的精加工最後進行，不致因其他表面加工時的力影響主要表面的精度。