如何使掃地車運行更節能

　　掃地車的主要部分通常由電動機、機械傳動部件組成，因此要使掃地車的運行更加節能，可以從這些方面入手。
　　1、從掃地車電機配件到節能表
　　根據電機效率曲線的特點，吸塵器當負載在60%-80%之間時，電機效率較高。但在理論應用中，少數掃地車電機電機負載率往往在60%以上，“大馬拉車”的場面廣泛，電能消耗成本高達30%，而長期低負載運行容易造成電機損壞。
　　絕大多數掃地車都應隨著負荷的變化不斷調整價格，對於現有電機生產和安裝的價格調節控制單元是傳統電機改造成節能電機容易克服的方案，同時也是政府以“節能減排”為名的重要意義。目前，國內現款汽車的調價生產，少數還是比較容易掌握的，從海外一次到各地的智能都有很大的差距。
　　節能型掃地車電機部件通常采用新型電機優化的機械傳動部件全部加速，增加機械能損耗後，實現整個掃地車電機傳動部件的節能。與節能電機約3%的節能動力相比，掃地機清掃車電機部分更為明顯，通常節能20%～50%以上。
　　2、從掃地車電機本身到節能形式

　　采用新型電動掃路機電機設計，采用新技術和新數據，增加了電磁能、熱能、機械能的損耗，通用輸入效率高。節能電機的均勻效率為90.5%，比傳統Y系列電機的87.3%普及率高出3%左右，達到了歐洲EFFl標准，與發達行政區劃的清掃電機水平相比較。對於特種掃地車電機的節能生產，目前尚無行政法規，需要認證機構進行評估。

印刷速度對印刷壓力的影響

　　影響印刷品質量的因素除了工藝和材料外，印刷速度也起著一定的作用。熟悉其間的關系，是印刷機操作人員必備的，特別是在現代膠印機向多色。高速發展的今天尤為必要。
　　要使印版上塗有油墨的圖文能夠清晰地轉印到承印物表面.必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過大，過大的印刷壓力會使承印物繼續變形、印跡變粗、網點並級、糊版，影響圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當印刷壓力不足時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠地接觸，印跡就會變淺，影響圖文的清晰度。
　　當印刷速度增加時，印跡的墨色變淺。貼紙印刷起初認為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實不然。因為當印刷速度增加時，壓印時間減小，印刷品表面的受壓時間減小，轉印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小。從而導致印跡的墨色變淺。實際生產中，為了彌補這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。
　　此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機壓印滾筒的大小有直接關系。為了獲得相同印刷質量的印跡，壓印滾筒大的印刷機的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機的印刷速度慢一些。
　　印刷速度對印版的影響
　　在一個印刷周期內，貼紙印刷印版要先後同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對滾。顯然，印刷速度的增加會給印版以很大的沖擊，從而加速印版磨損，致使網點局部丟失。

　　總之，一件好的印刷品必須是設備。工藝、技術等諸多方面的綜合體現。在實際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利於保證印刷品的質量，而且對設備的良好運行也是一個重要的保證。

LCP塑膠原料的加工性能

　　1. 料筒溫度
　　通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。
　　如考慮到螺杆的使用壽命，可以縮小後部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。
　　降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，塑膠箱也不會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產生什麼大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。
　　2. 模具溫度
　　LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度;如果要求制品尺寸穩定(特別是用於高溫條件下的制品)，減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。
　　3. 可塑化
　　螺杆的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料(例：A130、A230等)，為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉速。此外，塑膠籃背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內滯留時間對塑膠的機械性能、顏色都有影響。
　　4. 注射壓力和注射速度
　　最合適的注射壓力必須取決於材料、制品形狀、模具設計(特別是直澆口、流道、澆口)及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然後慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，物流箱所以注射速度快則易得到好的結果。
　　5. 成型周期

　　成型周期取決於成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。

LCP高分子液晶聚合物塑膠原料

　　LCP塑膠原料全稱LIQUID CRYSTAL POLYMER，中文名稱液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態時一般呈現液晶性。這類材料具有優異的耐熱性能和成型加工性能。聚合方法以熔融縮聚為主，全芳香族LCP多輔以固相縮聚以制得高分子量產品。非全芳香族LCP塑膠原料常采用一步或二步熔融聚合制取產品。連續熔融縮聚制取高分子量LCP的技術得到發展。塑膠箱拉伸強度和彎曲模量可超過發展起來的各種熱塑性工程塑膠。機械性能、尺寸穩定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數教低。
　　LCP的主要性能
　　1.高溫電氣/電子裝配：能承受SMT裝配工序操作，包括無鉛回流焊接。
　　2.卓越的熱老化性能，在高溫下保持固有特性。
　　3.卓越的流動性-薄壁，複雜的形狀。
　　4.尺寸穩定性極佳，模塑收縮率低，熱膨脹系數極小，可與金屬相媲美。
　　5.在成型時，分子鏈朝著流動的方向排列，塑膠籃產生一種好似其分子自身將其增強的自增強效果。
　　6.可獲得極高的強和彈性模量。
　　7.優異的耐化學腐蝕性。
　　8.模塑速度：周期循環極快。
　　9.卓越的抗蠕變性。
　　10.阻燃性。
　　11.在寬廣的溫度范圍內具有卓越的介電性能。
　　LCP的主要應用領域：

　　連接器系列、BOBBIN、接插件、SIMM插口、LED(MID)、QFP插口、微波爐支架、熱風筒、燙發器、注射成型線路部件(MID)、光感應器(MID)、水晶振蕩器座(MID)、物流箱集成塊支承座、耳機部件、光纜拉伸件、光纜連接器、光纜接插器、針式打印機的線圈、針式打印機的底座、電扇、照相機快門板、泵的部件、USB系列、CD拾音器部件、印刷電路板、線圈骨架的封裝材、作光纖電纜接頭護套和高強度元件噴氣發動機零件等電子電器。

PC/ABS產品出現銀絲的解決方案

　　1. 機台方面：
　　(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。
　　(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，塑膠箱應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。
　　2.模具方面：
　　(1)排氣不良。
　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。
　　(3)澆口、型腔分布不平衡，塑膠籃冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。
　　(4)冷卻通路漏水進入型腔。
　　3.塑膠方面：
　　(1)塑膠濕度大
　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。
　　(3)塑膠中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，物流箱或者塑膠本身帶有揮發性溶劑。混合塑膠受熱程度難以兼顧時也會出現分解。
　　4.加工方面：
　　(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。
　　(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。
　　(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。
　　2. 建議

　　1. 烘料溫度110度4小時，注塑壓力按產品實際調節。如出現鐵片現象不嚴重屬於正常現象，因生產過程中粒料成型後會經過金屬篩網。