PC/ABS產品出現銀絲的解決方案

　　1. 機台方面：
　　(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。
　　(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，塑膠箱應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。
　　2.模具方面：
　　(1)排氣不良。
　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。
　　(3)澆口、型腔分布不平衡，塑膠籃冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。
　　(4)冷卻通路漏水進入型腔。
　　3.塑膠方面：
　　(1)塑膠濕度大
　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。
　　(3)塑膠中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，物流箱或者塑膠本身帶有揮發性溶劑。混合塑膠受熱程度難以兼顧時也會出現分解。
　　4.加工方面：
　　(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。
　　(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。
　　(3)料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。
　　2. 建議

　　1. 烘料溫度110度4小時，注塑壓力按產品實際調節。如出現鐵片現象不嚴重屬於正常現象，因生產過程中粒料成型後會經過金屬篩網。